90 Reduzierung des Ellenbogens

Produkteinführung

Wir (CNG) liefern Modell 90RT 90°Reduzierbogen mit Gewindeanschluss (Add-a-Cap). Diese werden zum Anschluss von Steigleitungen verwendet, um Rohrleitungen unterschiedlicher Größen und Richtungen zu steuern, zu verteilen oder zu stützen. Dank der Nutverbindung wird die Projektzeit durch schnelle Montage und einfache Wartung erheblich verkürzt. Wir liefern Nutrohrfittings für Feuerlöschanlagen. Die Bögen sind aus duktilem Gusseisen gemäß ASTM A536 Gr. 65-45-12 und/oder ASTM A395 Gr. 65-45-15 gefertigt. Die CE-Abmessungen entsprechen den Herstellervorgaben. Die Verbindung erfolgt mit Kupplungen. Die Bögen werden überall dort eingesetzt, wo sich der Durchmesser der Feuerlöschleitung ändert, insbesondere in Sprüh- und Löschwasseranlagen. Nutrohre und Nutkupplungen gewährleisten eine schnelle und einfache Rohrleitungsinstallation.

Der Austausch von Nutrohrteilen durch Nutkupplungen gewährleistet eine schnelle und einfache Rohrleitungsinstallation. Nutrohrteile ersetzen die herkömmlichen geschweißten Rohrteile.

Das traditionell geschweißte Rohr ist von Underwriters Laboratories als FM-geprüft zertifiziert. Wir freuen uns auf eine langfristige Geschäftsbeziehung mit Ihnen.

In Rohrleitungssystemen dient der Rohrbogen dazu, die Richtung der Rohrleitung zu ändern. Je nach Winkel werden üblicherweise 45°-, 90°- und 180°-Bögen verwendet. Darüber hinaus kommen je nach technischer Anforderung auch Sonderwinkel wie beispielsweise 60° zum Einsatz. Schauen wir uns nun den Thermoformprozess eines 90°-Bogens genauer an!
Das Heißpressverfahren zum Umformen von Rohrbögen nutzt eine spezielle Pressmaschine, eine Kernform und eine Heizvorrichtung. Der in der Form eingespannte Rohling wird unter dem Druck der Pressmaschine vorwärtsbewegt und dabei erhitzt, aufgeweitet und gebogen. Die Verformungseigenschaften des Heißpressbogens ergeben sich aus der Bestimmung des Durchmessers des Rohlings gemäß dem Gesetz der Volumenkonstanz vor und nach der plastischen Verformung des Metalls. Der Durchmesser des verwendeten Rohlings ist kleiner als der Durchmesser des Rohrbogens. Der Verformungsprozess des Rohlings wird durch die Kompression des Innenbogens in der Kernform gesteuert. Der Materialfluss wird an anderen Stellen, die sich durch die Durchmesseraufweitung verjüngen, kompensiert, wodurch ein Rohrbogen mit gleichmäßiger Wandstärke entsteht.
Das Warmumformverfahren für Rohrbögen zeichnet sich durch ein ansprechendes Erscheinungsbild, gleichmäßige Wandstärke und kontinuierlichen Betrieb aus und eignet sich daher für die Serienfertigung. Aus diesem Grund hat es sich zum Hauptumformverfahren für Rohrbögen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl entwickelt und wird auch für bestimmte Spezifikationen von Edelstahlrohrbögen angewendet.
Zu den Erwärmungsmethoden im Umformprozess zählen die Mittel- oder Hochfrequenz-Induktionserwärmung, die Flammenerwärmung und die Erwärmung im Flammofen. Die gewählte Erwärmungsmethode richtet sich nach den Anforderungen an das Umformprodukt und der verfügbaren Energie.

Größenangabe