Preisliste für hochwertige OEM-Flanschwinkelwerke – Flanschadapter – DIKAI

FlanschArmaturen werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegen hohen Druck, Stöße und Vibrationen in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt. Sie ermöglichen außerdem einfache Verbindungen zwischen Schläuchen und Rohren sowie zwischen starren Leitungen.

Bei Rohrverbindungen mit einem Außendurchmesser von mehr als einem Zoll ist sowohl das effektive Anziehen als auch die Montage problematisch. Diese Verbindungen erfordern nicht nur größere Schraubenschlüssel, sondern die Arbeiter müssen auch das erforderliche Drehmoment für ein ordnungsgemäßes Anziehen aufbringen können. Die Installation erfordert von den Systemplanern, den Arbeitern den nötigen Platz für die größeren Schraubenschlüssel zu bieten. Darüber hinaus kann die ordnungsgemäße Montage dieser Verbindungen durch die nachlassende Kraft und die zunehmende Ermüdung der Arbeiter beim Aufbringen des erforderlichen Drehmoments beeinträchtigt werden. Die geteilte Flanschverbindung löst diese Probleme.

FlanschDie Fittings weisen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Lösen auf und lassen sich relativ einfach montieren. Diese Fittings werden in engen Bereichen eingesetzt. Derzeit sind über 700 verschiedene Größen und Konfigurationen von Split-Flange-Fittings erhältlich, sodass sich mit hoher Wahrscheinlichkeit ein Fitting für Ihre spezifische Anwendung finden lässt.

Flanschverbindungen verwenden Gummi-O-Ringe zur Abdichtung von Verbindungen und zur Aufnahme von Druckflüssigkeit. Der O-Ring sitzt in einer Nut am Flansch und passt sich der flachen Oberfläche eines Anschlusses an. Der Flansch wird anschließend mit vier Befestigungsschrauben am Anschluss befestigt. Die Schrauben werden nach unten auf die Klemmen des Flansches gedrückt, wodurch große Schraubenschlüssel zum Verbinden der Komponenten von Rohren mit großem Durchmesser überflüssig werden.

Elemente von Split-Flange-Fittings

Selbst für die einfachsten Split-Flansch-Verbindungen müssen drei Elemente vorhanden sein. Diese sind:

1. Ein O-Ring, der in die Nut an der Stirnfläche des Flansches passt;
2. Zwei passende Klemmhälften mit entsprechenden Schrauben für die Verbindung zwischen der geteilten Flanschbaugruppe und der Gegenfläche;
3. Ein dauerhaft verbundener Flanschkopf, der normalerweise mit dem Rohr verlötet oder verschweißt ist.

Tipps für eine effektive Installation mit Split-Flange-Fittings

Bei der Montage von Flanschverbindungen sind saubere und glatte Passflächen unerlässlich. Andernfalls können die Verbindungen undicht werden. Die Überprüfung der Verbindungen auf Riefen, Kratzer und Schrammen kann zukünftige Probleme verhindern. Wichtig zu beachten: Raue Oberflächen tragen auch zum Verschleiß der O-Ringe bei.

In Situationen, in denen senkrechte Beziehungen entscheidend sind, muss sichergestellt werden, dass jedes Teil die entsprechenden Toleranzen einhält, um ein Austreten von Flüssigkeit durch Verbindungen zu verhindern.

Obwohl bei richtig konstruierten geteilten Flanschbaugruppen die Flanschschulter 0,010 bis 0,030 Zoll über die Klemmfläche hinausragt, kommt es zu keinem Kontakt der Klemmhälften mit der Gegenfläche.

Bei der Montage von Flanschverbindungen muss auf alle vier Flanschschrauben ein gleichmäßiges Drehmoment angewendet werden. Dadurch wird die Entstehung eines Spalts vermieden, der bei hohem Druck zur Extrusion des O-Rings führen kann. Beim Anziehen der Schrauben muss jede Schraube schrittweise und gleichmäßig über Kreuz angezogen werden. Die Verwendung von Druckluftschraubern wird hierfür nicht empfohlen, da der Druck schwer kontrollierbar ist und zu einem Überdrehen der Schrauben führen kann.

Ein Aufwärtskippen des Flansches kann auftreten, wenn nur eine von vier Schrauben richtig angezogen ist. Dies kann zum Einklemmen des O-Rings führen. In diesem Fall ist eine Undichtigkeit an der Verbindung nahezu unvermeidlich. Ein weiteres Szenario, das auftreten kann, wenn nur eine von vier Schrauben richtig angezogen ist, ist das Verbiegen der Schrauben, obwohl alle vollständig angezogen sind. Dies geschieht, wenn sich die Flansche nach unten biegen, bis sie auf der Anschlussfläche aufliegen, wodurch sich die Schrauben nach außen biegen. Das Verbiegen von Flanschen und Schrauben kann dazu führen, dass sich der Flansch von der Schulter abhebt und die Verbindungen undicht werden.