ODM OEM Gerillte Schweißmuffe Fabrikangebote – 90 Reduzierbogen – DIKAI

Produkteinführung

Wir (CNG) liefern Stil 90RT 90°Reduzierbogen mit kleinem Gewindeende (mit Kappe). Er dient zum Anschluss von Standrohren zur Steuerung, Verteilung oder Unterstützung von Rohrleitungen unterschiedlicher Größen und Richtungen. Durch die Nutverbindung wird Projektzeit erheblich gespart, da die Installation schnell und die Wartung einfach ist. Wir liefern genutete Rohrverbindungsstücke für Feuerlöschanlagen. Die Bogen bestehen aus Sphäroguss gemäß ASTM A536 Gr. 65-45-12 und/oder ASTM A395 Gr. 65-45-15. Die CE-Abmessungen entsprechen dem Herstellerstandard. Der Anschluss erfolgt über eine Kupplung. Er wird dort eingesetzt, wo sich der Durchmesser von Feuerlöschleitungen ändert. Er wird hauptsächlich in Sprühwasser- und Löschwassersystemen eingesetzt. Genutete Rohrteile und genutete Kupplungen gewährleisten eine schnelle und einfache Installation der Rohrleitungen. Genutete Teile

Genutete Rohrteile und genutete Kupplungen ermöglichen eine schnelle und einfache Installation der Rohrleitungen. Genutete Teile ersetzen die herkömmlichen geschweißten Rohrteile.

das traditionelle geschweißte Rohr. Es ist bei den Underwriters Laboratories von FM Approved gelistet. Wir freuen uns darauf, eine langfristige Geschäftsbeziehung mit Ihnen aufzubauen.

Im Rohrleitungssystem ist der Rohrbogen ein Rohrverbinder, der die Richtung der Rohrleitung ändert. Je nach Winkel gibt es drei gängige Winkel: 45°, 90° und 180°. Je nach technischen Anforderungen sind auch andere Winkel wie 60° möglich. Werfen wir einen Blick auf den Thermoformprozess mit dem 90°-Bogen-Editor!
Beim Warmpressen von Rohrbögen kommen eine spezielle Rohrpressmaschine, eine Kernform und eine Heizvorrichtung zum Einsatz. Der auf der Form aufliegende Rohling bewegt sich unter dem Druck der Pressmaschine nach vorne und wird dabei erhitzt, gedehnt und gebogen. Die Verformungseigenschaften des Warmpressens bestimmen den Durchmesser des Rohrrohlings nach dem Gesetz des konstanten Volumens vor und nach der plastischen Verformung des Metallmaterials. Der Durchmesser des verwendeten Rohrrohlings ist kleiner als der Durchmesser des Rohrbogens. Der Verformungsprozess des Rohlings wird durch die Kernform gesteuert, um den inneren Bogen zu komprimieren. Der Metallfluss wird an anderen Stellen, die durch die Durchmesserausdehnung dünner werden, ausgeglichen, wodurch ein Rohrbogen mit gleichmäßiger Wandstärke entsteht.
Das Heißpressen von Rohrbögen zeichnet sich durch ein schönes Aussehen, gleichmäßige Wandstärke und Dauerbetrieb aus und eignet sich für die Massenproduktion. Daher hat es sich zum wichtigsten Umformungsverfahren für Rohrbögen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl entwickelt und wird auch für bestimmte Spezifikationen von Rohrbögen aus Edelstahl angewendet.
Zu den Heizmethoden des Umformprozesses gehören Mittelfrequenz- oder Hochfrequenz-Induktionserwärmung, Flammenerwärmung und Flammofenerwärmung. Die verwendete Heizmethode hängt von den Anforderungen des umgeformten Produkts und der Energiesituation ab.

Größenspezifikation